Сегодня «Волжская кузница» — одна из самых мощных и технологически оснащенных кузниц России. Предприятие входит в число лидеров по производству горячештампованных поковок для сельскохозяйственной, нефтегазовой, машиностроительной, атомной и оборонной промышленности. Сложно представить, что еще четыре года назад в опустевших цехах гулял ветер, оборудование требовало капитального ремонта и замены, а работники покидали практически остановившийся завод.
История кузницы состоит из череды взлетов и падений. В 1980–х годах предприятие было крупнейшим литейно-кузнечным заводом в СССР с колоссальными производственными возможностями. Но с 1993-го кузница, потеряв свой основной рынок сбыта
из-за социально-экономических изменений, происходивших в стране, постепенно приходила в запустение.
из-за социально-экономических изменений, происходивших в стране, постепенно приходила в запустение.
На пути возрождения предприятия
Новой точкой отсчета жизни завода стал 2014 год. Со сменой руководства началась масштабная программа по техническому перевооружению и возрождению производственной мощи.
Реанимировать завод было решено с сердца кузницы — линий тяжёлых молотов. Весь кузнечно-прессовый комплекс буквально разобрали по частям и собрали заново. За годы запустения уникальное оборудование некогда передового предприятия было в ужасающем состоянии. Однако предыдущему руководству предприятия, несмотря на тяжелые времена, удалось сохранить уникальные молотовые линии на базе агрегатов с массой падающих частей в 16 и 25 тонн.
Реанимировать завод было решено с сердца кузницы — линий тяжёлых молотов. Весь кузнечно-прессовый комплекс буквально разобрали по частям и собрали заново. За годы запустения уникальное оборудование некогда передового предприятия было в ужасающем состоянии. Однако предыдущему руководству предприятия, несмотря на тяжелые времена, удалось сохранить уникальные молотовые линии на базе агрегатов с массой падающих частей в 16 и 25 тонн.
Молотовые линии
Поковка под молотом в 25 тонн
Карусельная печь общим объемом 250 м3
Интересный факт
Установленные на заводе печи позволяют работать в широком диапазоне температур
с регулировками для ковки традиционного машиностроительного сортамента, до режимов низких температур, позволяющих ковать цветные металлы, алюминий.
с регулировками для ковки традиционного машиностроительного сортамента, до режимов низких температур, позволяющих ковать цветные металлы, алюминий.
Реконструированы и вновь установлены термические агрегаты, позволяющие достигать необходимых свойств металла на самой ответственной продукции как для машиностроения, так и для ВПК. Всё печное хозяйство предприятия работает в автоматическом режиме, что позволяет достигать высокой производительности и исключать ошибки при термообработке продукции.
Станочное оборудование предприятия, ремонтный комплекс и грузоподъёмные механизмы прошли капитальные ремонты. Большая часть была заменена на лучшие современные образцы техники. Сегодня предприятие способно самостоятельно производить ремонты кузнечного оборудования, полностью обеспечивать себя штамповой оснасткой и поставлять на рынок продукцию более глубокого передела — с предварительной механической обработкой. В условиях повсеместного внедрения автоматизированных линий мехобработки, это очень актуально и востребовано.
Станочное оборудование предприятия, ремонтный комплекс и грузоподъёмные механизмы прошли капитальные ремонты. Большая часть была заменена на лучшие современные образцы техники. Сегодня предприятие способно самостоятельно производить ремонты кузнечного оборудования, полностью обеспечивать себя штамповой оснасткой и поставлять на рынок продукцию более глубокого передела — с предварительной механической обработкой. В условиях повсеместного внедрения автоматизированных линий мехобработки, это очень актуально и востребовано.
Уникальный парк производственного оборудования
За четыре года напряжённой работы морально устаревшее производство было полностью отремонтировано и доведено до мирового уровня:
- модернизированы имеющиеся печи;
- установлены немецкие нагревательные и термические печи IOB;
- в работу введены манипуляторы GLAMA;
- дробеметная камера и барабан Cogeim;
- два металлообрабатывающих центра WELE;
- ленточнопильные станки BERIENGER;
- наплавочный роботизированный комплекс NEVELD;
- полностью реконструированы трёхагрегатные линии молотов 5, 10, 16, 25 тонн.
Инфраструктура предприятия также получила второе рождение. От забора до энергетических установок — всё было вновь построено, отремонтировано и заменено.
Особого внимания заслуживает реализованная программа энергосбережения. За счёт грамотного расчёта и модернизации компрессорного оборудования и печного хозяйства, удалось в два раза сократить расходы на энергоресурсы из расчёта на 1 тонну выпущенной продукции. Имеющиеся компрессора высокого давления прошли капитальный ремонт и были оснащены современным ЧПУ для регулировки подачи воздуха, были установлены две линии компрессоров с повышенным энергосбережением на базе агрегатов Cooper Cameron.
Гордостью завода стала лаборатория — одна из самых современных лабораторий на кузнечном производстве. Она построена с нуля от помещения до оборудования и набора персонала.
Гордостью завода стала лаборатория — одна из самых современных лабораторий на кузнечном производстве. Она построена с нуля от помещения до оборудования и набора персонала.
Уникальность проведённой реконструкции заключается в том, что весь период модернизации завод бесперебойно работал. Агрегаты выводились и вводились в действие поэтапно, чтобы сохранять численность коллектива, наращивать компетенции и, в результате, готовиться к выпуску новых видов продукции. Одновременно заводом решались задачи подготовки персонала к работе в современных условиях.
Производство
Заводоуправление
Обработка продукции
Интересный факт
Проектирование технического перевооружения, приёмка оборудования, весь комплекс подготовительных работ, обучение обслуживанию и работе на новом оборудовании позволило создать дополнительно 160 новых рабочих мест. Общая численность коллектива предприятия на начало 2018 года - 307 рабочих мест со среднемесячной заработной платой в размере 26 000 рублей.
Воспитание кадрового резерва
На предприятии прекрасно понимают, что никакое современное оборудование не принесет успеха без квалифицированных кадров. Для развития и обучения персонала создан учебный класс, получена лицензия на образовательную деятельность. Корпоративный спорт, ежегодный медосмотр, праздники для заводчан и их семей – лишь часть большой социальной политики, реализуемой на заводе.
Итоги 2017 года показали рост объемов реализации продукции на 20%. Важно, что рост происходит в условиях непростого для промышленности времени.
В 2018 году заводу предстоит изготовить не менее 10 тысяч тонн кованой продукции
Цели амбициозны, но достижимы, особенно сейчас, когда модернизация завершена, а коллектив получил необходимый опыт и знания, обрёл уверенность в собственных силах.
Уникальные производственные линии в синергии с высококлассными специалистами — это повод для гордости не только самих заводчан, но и жителей города Камышин, а также всей Волгоградской области. Это только начало рассвета «Волжской Кузницы».
Руководство завода признается, что приятно чувствовать гордость работников, ведь они действительно понимают, что работают на одном из лучших кузнечных предприятий России.
Уникальные производственные линии в синергии с высококлассными специалистами — это повод для гордости не только самих заводчан, но и жителей города Камышин, а также всей Волгоградской области. Это только начало рассвета «Волжской Кузницы».
Руководство завода признается, что приятно чувствовать гордость работников, ведь они действительно понимают, что работают на одном из лучших кузнечных предприятий России.
ООО «Волжская кузница»
403886, Волгоградская область, Камышин, промзона.
Тел.: 8 (84457) 5-65-64;
www.volkuz.ru
403886, Волгоградская область, Камышин, промзона.
Тел.: 8 (84457) 5-65-64;
www.volkuz.ru
Поделиться в соцсетях: