На «Красном Октябре» полным ходом идет техническая революция

Волгоградский металлургический комбинат «Красный Октябрь» продолжает масштабную программу технического перевооружения, которая на сегодня затронула практически все важнейшие производственные подразделения предприятия.

В июне «Красный Октябрь» в торжественной обстановке презентовал обновленный стан холодной прокатки «1600». Стан, который был законсервирован с 1995 года, был восстановлен в связи с возросшим спросом на холоднокатаный лист. Теперь «Красный Октябрь» выпускает уникальную высококачественную продукцию, расширив свой сортамент, занимая новые рынки сбыта как в России, так и за рубежом, и все это – на фоне активного участия в рамках программы импортозамещения.

Модернизированный стан «1600» предназначен для производства холоднокатаного листа толщиной 0,8–3,0 мм, шириной 700–1000 мм, длиной 1400–2000 мм из углеродистых, легированных и коррозионностойких сталей, а также жаропрочных сплавов. Такая продукция широко применяется в машиностроении, судостроении, авиационной, космической отрасли и в других сферах промышленности во всем мире.

«Техническое перевооружение стана "1600" включало целую серию важных мероприятий по восстановлению работоспособности вспомогательного оборудования, – отмечает начальник ЛПЦ Василий Хохлов. – Был проведен ремонт кривошипно-шатунных гильотинных ножниц, 21-валковой правильной машины ФЕБ, вальцешлифовального станка Naxos Union и дрессировочного двухклетьевого стана ДУО. Кроме того, стан был автоматизирован, оснащен новой электронной системой фирмы Siemens, контролирующей толщину, скорость вращения, усилие нажатия и ширину листа. Всего на модернизацию оборудования было направлено 200 млн рублей».

Запуск стана холодной прокатки – далеко не единственный проект в рамках модернизации сталеплавильного и прокатного производства на комбинате «Красный Октябрь». В настоящее время в листопрокатном цехе вовсю развернуто строительство современного термического комплекса.

«Для того, чтобы листовой прокат приобрел уникальные свойства, которые позволят использовать его в атомной энергетике, авиастроении, он должен получить специальную термическую обработку, – рассказывает начальник ЛПЦ Василий Хохлов. – Новые печи, которые появились на термоучастке ЛПЦ, не только обеспечивают прокату физико-химические свойства, заложенные ГОСТом, но и позволяют существенно экономить энергию. Выбранный руководством завода поставщик не одно десятилетие специализируется на разработке и строительстве печного хозяйства. С помощью специалистов компании Bosio, которые консультируют нас при сборке, мы уже построили две печи. Пока они еще соседствуют со старым оборудованием, но скоро полностью заменят старые печи. В новых печах обработка металла происходит в защитной атмосфере. При этом вместо кирпича использовано керамоволокно, которое позволяет останавливать печь без ущерба для термослоя и использовать нагрев только когда это нужно. Энергозатраты такая технология снижает в разы. Благодаря такому режиму работы на поверхности не появляется обезуглероженный слой, который меняет химико-физические свойства металла. Старые печи тоже позволяли достичь нужных характеристик металла, но это требовало намного больше энергозатрат и времени».

Снижение себестоимости выпускаемой продукции – одна из ключевых задач, которую ставит сегодня руководство «Красного Октября», добиваясь конкурентоспособности не только на российском, но и на внешнем рынке. Новое оборудование уже опробовано в холостом режиме, без металла, в ближайшие дни первые две печи уже выйдут на свою проектную мощность и начнут работать, поскольку заказы под производимую в них продукцию на заводе есть. Тем временем здесь смонтируют еще три новые печи, которые уже закуплены и доставлены на комбинат.

От специализированного производителя Bosio постепенно вводится в строй современное оборудование для термообработки и в цехе отделки металлопроката.

«В прошлом году установлен в цеху новый комплекс термообработки для закалки металлопроката, включающий две новых печи и два закалочных бака, – рассказывает начальник цеха отделки металлопроката Руслан Былков. – Установленные печи отличаются очень жесткими характеристиками по диапазону выдержки температур. Перепад температур по высоте и длине печи колеблется в пределах пяти градусов – это очень жесткие параметры, за счет чего мы получаем контролируемые механические свойства металлопроката. Для примера – перепад температур на старых печах, которые отработали на "Красном Октябре" полвека, составлял до 20 градусов».

На сегодняшний день в цехе в рамках реконструкции производится замена старых камерных печей, в которых происходит термообработка проката. Старое советское оборудование меняется на новое, в котором вместо кирпича использованы волокнистые материалы, что позволяет существенно снизить расход газового топлива. Дополнительной экономии способствует использование электронных горелок, которые точно выдерживают диапазон заданных температур.

На данный момент из 17 печей, которые по проекту будут установлены в цехе, три уже работают, до конца второго квартала текущего года будет смонтировано еще пять новых печей. Кроме того, в цехе планируется установить два новых обдирочных станка и одну правильную машину. На сегодня уже подготовлен фундамент под самый крупный станок, который появится в цехе, – PL-370.

«В режиме стройки мы живем с конца 2014 года, – рассказывает Руслан Былков. – Сначала мы строили новые закалочные печи, потом термические, а в прошлом году началось формирование фундамента под новый станок, который уже закуплен и доставлен на завод. На сегодняшний день у нас эксплуатируется обдирочный станок, который был установлен еще в 1985 году. Он работоспособен, но было посчитано более выгодным купить новое, нежели делать капитальный ремонт действующему оборудованию. К тому же новый станок будет производить более качественную обработку металла».

В сотрудничестве с партнерами итальянской компании – производителем металлургического оборудования готовится проект по установке сухой газоочистки для электросталеплавильного цеха №2.

В 2013 году было принято решение о проведении модернизации основного сталеплавильного производства – ЭСПЦ-2. План проведения технического переоснащения оборудования состоял из нескольких этапов. На первом этапе начались работы по модернизации вакуумной установки УВС-130. Главным поставщиком нового оборудования была выбрана итальянская фирма «Danieli». В середине 2014 года было демонтировано оборудование, мешающее строительству, и началась подготовка фундаментов для новых объектов. Все работы проводились под контролем специалистов фирмы-производителя силами работников комбината.

В ходе работ была выполнена ревизия и ремонт крышки вакууматора, заменен вакуумпровод, соединяющий насос и вакуумную камеру, создана новая инфраструктура жизнеобеспечения сухих механических насосов. После тщательной проверки всех узлов, систем смазки и охлаждения 10 марта был осуществлен первый запуск насосов. В течение кратчайшего срока выполнены работы по герметизации всей сложной системы вакуумной установки, что позволило уже 14 марта взять плавку на вакуумную установку, а 16 марта провести плавку с обработкой металла кислородом.

«Сейчас перед нами стоит задача максимально быстро изучить новую систему управления насосами, научить быстро определять возможные сбои и устранять их, – говорит исполняющий обязанности сменного мастера УВС-130 Владимир Ярыгин. – Пока еще у нас много вопросов, но с каждой плавкой растет уверенность. Проводимая работа по герметизации систем установки уже позволяет значительно сократить время набора вакуума, получать глубокий вакуум согласно требованиям инструкции. Коллектив у нас молодой, и думаю, что освоение нового оборудования не займет много времени».

Необходимость оперативного освоения нового оборудования в огромной степени продиктована стоящими перед комбинатом вопросами экологии. Сухая рукавная газоочистка по планировке располагается на месте насосной перекачивающей станции пароэжекторного насоса. С запуском сухих механических насосов стало возможным начать демонтаж станции и освободить место для фундаментов газоочистки, приступив ко второму этапу реконструкции электросталеплавильного цеха № 2 – строительству современной газоочистной системы, которая позволит существенно сократить выбросы в атмосферу.

На правах рекламы