Половина металлургических комбинатов страны перешла на технологии цифрового производства — что это дает

Сегодня всё больше внимания на предприятиях уделяют цифровизации, достичь ее стремятся производители абсолютно разной продукции. Современные технологии сокращают монотонный физический труд, оптимизируют все процессы, дают больше контроля и безопасности для персонала.

Кроме того, умные системы могут быстрее и точнее распознать брак, и с ними руководство компании вовремя отреагирует на любые изменения. В итоге предприятие увеличивает производительность труда, а значит, зарабатывает больше.

По данным исследования консалтинговой компании Т1, в топ-3 российских индустрий по уровню цифровизации вошла металлургическая отрасль. Более 50% предприятий страны применяют технологии умного производства, около трети — цифровых двойников.

В Волгограде цифровизацию активно проводит Трубная Металлургическая Компания (ТМК). На своем предприятии — Волжском трубном заводе (ВТЗ) — она запустила автоматизированную систему идентификации и прослеживаемости продукции электросталеплавильного цеха.

Система сообщает о состоянии продукции — стали и стальной заготовки — на каждом этапе. Учитываются, например, номер и время плавки, марка стали, диаметр и длина заготовки, номер заказа. Полученные данные сразу же поступают дальше в работу.

Также на ВТЗ внедрили решение ТОРО, которое обеспечивает оперативное управление техническим обслуживанием и ремонтом оборудования. В ТОРО вносят информацию об агрегатах, технологические карты ремонта, планируют и учитывают фактические затраты на ремонт и техобслуживание оборудования, зданий и сооружений. Быстрое поступление информации и анализ собранных данных позволяют лучше контролировать состояние оборудования, тем самым повышая качество продукции и эффективность производства в целом.