На заводе в Волжском будут извлекать остаточные ценные металлы из сырья

Волжские металлурги разработали и внедрили новую технологию для повышения эффективности производства нержавеющей стали. Решение позволило увеличить коэффициент извлечения из металлолома дорогостоящих легирующих элементов, т. е. специальных добавок, улучшающих свойства металла.

Метод заключается в особом порядке чередования плавок разных марок стали. Их количество варьируется от 6 до 10. Способ апробировали на протяжении нескольких недель при последовательном производстве стали аустенитных марок с титаном и с высоким содержанием хрома, а также марок мартенситного класса с меньшим количеством легирующего элемента.

Сталеплавильщики добились максимального использования остаточного хрома, никеля и молибдена из высоколегированного лома.

— Мы извлекаем максимальную пользу из сырья, загруженного в печь. Если раньше часть дорогих легирующих элементов переходила в шлак или в металл других марок стали, то теперь мы используем их остатки, эффективно извлекаем при последующей выплавке нержавеющей стали. Это позволяет повысить эффективность использования ресурсов и сократить закупки ферросплавов, — пояснил Алексей Кузнецов, главный сталеплавильщик Волжского трубного завода — филиала Трубной Металлургической Компании.

Кроме того, сократилось количество так называемых «промывочных» плавок. Они необходимы для промывки дуговой сталеплавильной печи и сталеразливочных ковшей в промежутке между выплавкой сталей разного типа, что ускоряет и упрощает процесс производства.

Новая схема подтвердила свою эффективность и будет применяться в дальнейшем для повышения рентабельности выпуска нержавеющего проката.