Волгоградский алюминиевый завод: 55 лет порошковому производству

Чуть более 55 лет назад в структуре Волгоградского алюминиевого завода было запущено порошковое производство, которое на сегодняшний день является душой и сердцем возрождающегося предприятия. Круглая дата – хороший повод для завода поделиться нынешними успехами и планами на будущее и раскрыть обывателям некоторые секреты волгоградского алюминия.

Официальной датой запуска комплекса порошкового производства на ВгАЗе является 30 июня 1961 года. У истоков создания этого производства стояли выходцы с Урала Асхад Захарович Куйбышев и Иван Васильевич Волков, который возглавлял цех в первые восемь лет его работы и в общей сложности отработал на ВгАЗе более 40 лет. Его по праву называют человеком, который дал путевку в жизнь не одному поколению специалистов. В честь легендарного металлурга, обладателя двух орденов Красного Знамени и госпремии в области порошковой металлургии на территории завода установлена памятная доска. Чуть поодаль – доска почета с фотографиями героев современности и надписью «Мы гордимся ими». По словам руководства компании, этих слов заслуживает почти каждый работник предприятия, ведь строгий отбор ведется уже на этапе приема на работу.

С самого начала создания цех порошковой металлургии был особенным подразделением ВгАЗ, работать в котором считалось особенно престижным и почетным. Помимо желания работать, порошковое производство требует от сотрудников наличия специальных знаний, смекалки и, конечно, физической выносливости, поэтому при отборе к кадрам предъявляются особенные требования.

В процессе работы каждый сотрудник производства осваивает пять-семь смежных рабочих специальностей. Неудивительно, что это оказывается под силу не каждому. Зато те, кому заданная планка оказывается по плечу, остаются на ВгАЗе надолго, недаром за десятилетия работы в цехе сложилась не одна семейная династия. Всего в подчинении начальника порошкового производства ВгАЗ Александра Губанова 138 человек, которые работают в цехах по трехсменному графику.

Кадровый состав Волгоградский алюминиевый завод пополняет волгоградскими студентами. К примеру, будущие выпускники ВолГТУ еще во время учебы имеют возможность ознакомиться с условиями работы на предприятии во время производственной практики, а впоследствии трудоустроиться на Волгоградский алюминиевый завод (ВгАЗ). Сегодня средняя заработная плата на предприятии – одна из самый высоких в Волгограде, 40 тысяч рублей.

В кабинете Александра Губанова почетное место занимает шкаф с прозрачными колбами, в которых представлены образцы продукции цеха – всего более 80 наименований. Среди них есть и достаточно увесистые гранулы алюминия, и мельчайшая алюминиевая пудра, которая зависает в воздухе полупрозрачной дымкой. Примерно 50% выпускаемой продукции востребованы российскими производителями, остальное поставляется на рынок стран СНГ и Европы.

«Сегодня мы активно работаем в направлении импортозамещения, – рассказывает Александр Губанов. – За последние два года инвестировали порядка четырех миллионов долларов в приобретение нового оборудования, позволяющего нам выйти на рынок алюминиевых паст, используемых для производства газобетона. Сегодня мы в состоянии конкурировать с мировыми лидерами отрасли. Среди конкурентных направлений на будущее мы видим внедрение мокрого размола, при котором получают компоненты для красок и автоэмалей. Запуск этого производства потребует инвестиций в размере порядка 2,5 млн долларов.

Еще одно новое для нас направление – выпуск металлических порошков для аддитивных технологий, которые больше известны обывателю как 3D-печать. Сейчас наши специалисты просчитывают финансово-экономическую модель, на внедрение которой потребуется около 1,5 млн долларов. Сегодняшняя цель подразделений РУСАЛ – перейти к производству конечной продукции и постепенно уходить от статуса поставщика продукции для сегмента В2В. Поэтому комплекс будет состоять из производства порошков, которое мы уже освоили, и 3D-принтеров, которые будут делать продукцию как для собственного потребления, так и на продажу».

Самым главным конкурентным преимуществом ВгАЗ считает качество выпускаемой продукции.

«К примеру, самое сильное давление со стороны китайских конкурентов мы ощущаем в сегменте алюминиевых паст, которые применяются в солнечной энергетике, – рассказывает Александр Губанов. – В 2011 году мы приобрели классификатор "Хосокава Альпина", запуск которого помог нам снизить себестоимость порошка в 2–2,5 раза. Это позволило нам превзойти китайских конкурентов качеством продукции. Сегодня наша площадка – единственная в стране, где выпускается вся номенклатура алюминиевого порошка. Это и алюминиево-магниевые сплавы, предназначенные для военно-промышленного комплекса, и алюминий-циркониево-молибдено-никеливый сплав, алюминий-титан. Мы можем производить и порошки из алюминия особой чистоты».

Промышленная безопасность и охрана труда – приоритетное направление работы ВгАЗ, попасть на территорию можно только после инструктажа по технике безопасности и облачения в спецодежду. В ходе экскурсии по предприятию стенды с напоминанием о правилах техники безопасности встречаются повсюду. Еще одна вещь, которая сразу бросается в глаза в цехах, – стенды с рабочим инструментом, необходимым для выполнения отладочных работ. Разводной ключ, плоскогубцы, ключи разных размеров подписаны и удобно размещены на специальном щите. Такой порядок соблюдается на всех без исключения рабочих местах. Без преувеличения каждому винтику здесь определено свое место. И такой подход к делу вызывает уважение и отчасти зависть журналиста, вечно теряющего ручку.

«С 2010 года у нас в компании реализуется стратегия построения системы непрерывных улучшений или бизнес-системы, в которую вовлечены все – от руководителей до участников производственного процесса, – объясняет Александр Губанов. – Оказалось, что для улучшения производственных показателей далеко не всегда нужно приобретать новое оборудование. Иногда достаточно просто перенести оборудование с места на место, чтобы оптимизировать процесс. История с инструментом имеет ту же цель. Таким образом сокращается время на ознакомление с процессом для новичков и экономятся рабочие минуты персонала. За счет улучшения бизнес-процессов с 2011 года компания заработала порядка 750 тыс. долларов. Наша цель – наладить производство без потерь».

Бизнес-система предполагает совершенно иной, чем у большинства предприятий, подход к объему выпускаемой продукции. На сегодняшний день мощности порошкового производства ВгАЗ загружены на 50–60%. Имея возможность выпускать в год 15–20 тыс. тонн порошков, завод сейчас стабильно выдает потребителям порядка 10 тыс. тонн в продукции в год.

«Бизнес-система предполагает, что производство должно быть загружено исходя из потребностей, – поясняет Александр Губанов. – Сейчас мы очень заняты работой над качеством выпускаемой продукции, постоянно совершенствуя его и заботясь не только о качестве порошка, но и о максимально точном соблюдении сроков поставок, удобной и привлекательной упаковке и этикетке. Изменится ситуация на рынке – мы готовы будем оперативно нарастить объемы производства».

Основные потребители продукции ВгАЗа – строительная отрасль, металлургия, химическая промышленность, ВПК, солнечная энергетика.

Несмотря на строжайшие меры безопасности и системы очистки, стены помещений, в которых производится алюминиевая пудра, покрыты тончайшим слоем серебристой пыли. А люди, обслуживающие агрегаты, похожи на ожившие памятники, потому что руки у них тоже серебряные.

На предприятии используется классическая технология получения алюминиевых порошков методом распыления жидкого алюминия азотом с последующим разделением на различные фракции на вибрационных грохотах и классификаторах. Сердце этого агрегата – форсунка, настройкой которой и определяется размер получаемых частиц. Алюминиевые пудры получают сухим размолом в шаровых барабанных установках. На ВгАЗе одновременно работают два классификатора – старый и более современный, позволяющий получить частицы толщиной в один микрон. Между цехами алюминиевый порошок путешествует в рабочей таре, а уже готовый продукт потребитель получит в сияющих блеском полированных металлических цилиндрах. Качественная упаковка – один из аспектов конкурентоспособности, поэтому склад готовой продукции ВгАЗ выглядит очень футуристично. Он вполне мог бы стать декорацией фантастического фильма, герои которого отправляются в будущее.

Руководство РУСАЛа совершенно четко представляет себе, как будет развиваться его волгоградское предприятие.

«Предприятие развивается согласно принятой и утвержденной стратегии, – рассказывает Александр Губанов. – Сейчас мы заняты отбором организаций, которые будут способны реализовать поставленные задачи. Кроме того, наша задача – освоить новые марки продукции. Мы должны быть готовы к тому, что в ближайшее время экономика страны начнет оживать. Сейчас принято решение реанимировать крупнолабораторную установку, это позволит выпускать малые партии продукции, для которых требуется тщательный подбор состава порошка».

Если закрыть глаза, прогуливаясь по обширной – 12 гектаров – территории ВгАЗа, то сложно представить, что ты находишься на алюминиевом производстве. Вместо грохота механизмов на широких аллеях, густо засаженных деревьями, поют птицы. У входа заводчан встречают цветники и самый настоящий фонтан. По такой обширной территории рабочие перемещаются на специальном транспорте или велосипедах, специально закупленных для этой цели. При этом за стенами цехов кипит производственная жизнь.

Забота об экологической ситуации на заводе не прекращается ни на минуту. К примеру, здесь нашли способ грамотно распорядиться отходами, среди которых есть пушонка, катодный и анодный бой, флотационный шлам. Оказалось, что эти отходы сторонние организации готовы покупать для дальнейшей переработки. В результате завод сократил отгрузку отходов на полигон и заработал дополнительные средства. Среди экологических достижений ВгАЗа – сокращение санитарно-защитной зоны вокруг предприятия. Сделать это стало возможно в результате глобального снижения выбросов, которое подтверждено результатами проб.

Во время путешествия по территории завода нам удалось увидеть не только порошковое производство, но и заглянуть в другие цеха. Очевидно, что жизнь на ВгАЗе кипит, а неизменной часто остается только внешняя оболочка цехов. Сегодня многие из корпусов завода уже готовы зажить новой жизнью. Согласно принятой стратегии, до запуска производства обожженных анодов остаются считанные месяцы. Но это будет уже совсем другая история.